內(nèi)蒙古油庫(kù)清洗費(fèi)用
發(fā)布時(shí)間：2022-08-04 02:05:22
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近年來(lái)，油罐事故頻繁發(fā)生，油罐操作失敗是油罐事故的主要原因。坦克的正確和安全操作不容忽視。油罐清潔是危險(xiǎn)的操作，油蒸氣易燃，易爆，有毒。清潔時(shí)，必須正確操作。油罐清洗注意事項(xiàng)：1、清洗人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后，方可上崗。2、清洗人員須清楚了解施工時(shí)可能存在的危險(xiǎn)因素。3、施工前應(yīng)查看了解現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)警示標(biāo)志、配備消防設(shè)施，并查看設(shè)備是否完好，是否符合防爆要求，有無(wú)靜電接地。4、設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離儲(chǔ)罐，現(xiàn)場(chǎng)不得有易燃易爆品出現(xiàn)。5、清罐人員應(yīng)統(tǒng)一穿防靜電工作服、鞋帽、手套等進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁穿化纖衣料;。6、現(xiàn)場(chǎng)必須有專(zhuān)人監(jiān)管。7、施工前抽空油罐內(nèi)物質(zhì)，一定要防止殘液灑落在地上。8、清洗殘留油污時(shí)，不得用鐵制或鋼制工具易產(chǎn)生火花的工具。9、人員在清洗作業(yè)過(guò)程中，加強(qiáng)通風(fēng)換氣，排除有害氣體。10、雷雨天氣禁止進(jìn)行清洗作業(yè)。
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油罐清洗方法 一：將油罐內(nèi)注水，并將水內(nèi)加入20％v的堿性溶液攪拌均勻。二：將儲(chǔ)罐封閉如關(guān)閉出口閥門(mén)，罐頂呼吸閥及取樣口，在進(jìn)口處通入蒸汽，氣量保證2－3kg,并連續(xù)蒸罐12小時(shí)。三：罐外觀察，溫度的變化不超過(guò)50℃。用手觸摸微燙。四：蒸罐后打開(kāi)人孔及罐頂口，將水放凈。靜止2－4小時(shí)并做防暴分析，合格后，人進(jìn)入用鋸末子倒入罐內(nèi)用苕束將渣質(zhì)清理干凈，質(zhì)量化驗(yàn)合格后封罐申請(qǐng)后運(yùn)行。 油罐清洗時(shí)要強(qiáng)制排風(fēng),消除有毒有害氣體和易燃易爆氣體的危害。采用測(cè)氧儀和測(cè)爆儀檢測(cè)有害氣體和易燃易爆氣體（如硫化氫、一氧化碳等），避免安全事故發(fā)生。油罐清洗時(shí)發(fā)生人身傷亡和其他消防事故屢見(jiàn)不鮮，應(yīng)十分重視?！?/p>
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防止混油或容器污染變質(zhì)：不同性質(zhì)的油品不能相混，否則會(huì)使油品質(zhì)量下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使油品變質(zhì)。特別是各種中高檔潤(rùn)滑油，含有多種特殊作用的添加劑，當(dāng)加有不同體系添加劑的油品相混時(shí)，就會(huì)影響它的使用性能，甚至?xí)固砑觿┏恋碜冑|(zhì)。潤(rùn)滑油中混入輕質(zhì)油，會(huì)降低閃點(diǎn)和粘度；食品機(jī)械油脂混入其它潤(rùn)滑油脂，會(huì)造成食品污染；溶劑油中混入車(chē)用汽油會(huì)增加毒性。因此，為防止各種油品相混或污染，應(yīng)當(dāng)采取如下措施：為了防止散裝油品在卸收、輸轉(zhuǎn)、灌裝、發(fā)運(yùn)等過(guò)程中發(fā)生污染，應(yīng)根據(jù)油品的不同性質(zhì)，將各管線、油泵分組專(zhuān)用，不同性質(zhì)的油品，不要混用，如必須混用時(shí)，要清掃管線余油，在管線低位置用真空泵抽取余油或用過(guò)濾后的壓縮空氣清掃，有條件的也可用蒸汽清掃，再用擬輸送的油品沖洗幾分鐘，放出油頭，并經(jīng)檢查確認(rèn)清潔后放可使用。
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清洗油罐的方法可分為干式清洗法、濕法清洗法、蒸汽清洗法、化學(xué)清洗法、三維自動(dòng)無(wú)人罐清洗。1、打開(kāi)水箱的檢修孔，檢查油，并從油箱中排出油；2、對(duì)罐內(nèi)油氣進(jìn)行通風(fēng)、排放，檢測(cè)油氣濃度；3、操作人員進(jìn)入油罐清洗油污、水等；4、干洗方法：鋸后不干洗，除銹后擦拭；濕洗清罐法：高壓水沖洗油罐污垢 - 污水清洗 - 通風(fēng)干燥 - 除銹；蒸汽清罐法：蒸汽罐清洗、殘油與蒸汽接觸熔化-高壓水沖洗油污-污水、鋸末干洗-除銹擦洗；化學(xué)清罐法：水箱清洗系統(tǒng)--酸洗銹酸排水管--污水，鈍化處理--壓力水清洗--污水清洗--通風(fēng)干燥；三維自動(dòng)清洗：遠(yuǎn)離傳統(tǒng)手動(dòng)送罐，不安全，自動(dòng)360度旋轉(zhuǎn)清洗三維設(shè)備，無(wú)死角，高效安全；5、檢查清洗質(zhì)量。
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石油儲(chǔ)罐COW原油清洗工藝是利用噴射清洗機(jī)將清洗介質(zhì)在一定的溫度、壓力和流量下噴射到待清洗表面，除去表面凝結(jié)物和淤渣，并對(duì)其進(jìn)行處理和回收的一種工藝方法，其清洗介質(zhì)是原油或同種介質(zhì)。根據(jù)施工要求和現(xiàn)場(chǎng)狀況，熱水和柴油也作為清洗介質(zhì)在原油清洗后使用， 因原油中含有輕質(zhì)組分即溶劑成分， 加速了沉積物油分中的凝結(jié)物和淤渣的解體，經(jīng)破碎后的淤渣與清洗油混合、溶解、擴(kuò)散，被抽吸回收。原油清洗工藝須借助較純凈的原油，通常需有一個(gè)與被清洗罐相鄰的儲(chǔ)油罐，該罐通常也作為原油回收罐。原油清洗設(shè)備與清洗罐和回收罐是用工藝管線聯(lián)接到一起的，組成一個(gè)清洗系統(tǒng)。
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COW工藝方法主要使用機(jī)械清洗，它不受儲(chǔ)罐沉積物量、油罐大小和天氣的影響， 因此效率高， 施工周期短，而人工清洗受以上幾個(gè)方面影響很大，隨著淤渣量的增加，清洗時(shí)間也較大幅度的跟著增加。以10萬(wàn)方油罐為例，一般情況下，用COW方法清洗，停罐時(shí)間僅15天，而人工方法約兩個(gè)月。傳統(tǒng)的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”， 讓凝油直接與蒸汽接觸，使凝油融化，使輕質(zhì)組分流失，從而破壞了原油的質(zhì)量。而COW 方法是靠清洗油沖擊沉積物，由于稀釋、溶解和擴(kuò)散作用，回收的原油不會(huì)在短期內(nèi)形成沉積物?；厥盏脑椭校辉黾雍?，含蠟量降低，不含砂或雜物。