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發(fā)布時間:2024-05-24 01:31:24
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油桶、油罐汽車、油罐、油船等容器改裝別種油品時,應(yīng)進行刷洗、干燥。灌裝與容器中原殘存品種相同的油料,容器合乎要求,才能重復(fù)灌裝,以保證油品質(zhì)量。用使用過的油桶、油罐、油罐車、油船灌裝中高檔潤滑油時,必須進行特別刷洗,即用溶劑或適宜的汽油刷洗,必要時用蒸汽吹掃,要求達到無雜質(zhì)、水分、油垢和纖維,并無明顯鐵銹,不呈現(xiàn)銹皮、銹渣及黑色油污,方準裝入。定期檢查儲油罐底部狀況并確保清洗安全:油品儲存的時間越長,氧化產(chǎn)生的沉積物就越多,對油品質(zhì)量的影響就越嚴重。因此,必須每年檢查罐底一次,以判斷是否需要清洗。要求各種油罐的清洗周期是:輕質(zhì)油和潤滑油儲罐3年清洗一次;重柴油儲罐2.5年清洗一次。同時油罐的金屬一旦腐蝕穿孔,就會有大量的油品滲漏,造成經(jīng)濟上的浪費和環(huán)境的破壞,甚至引發(fā)火災(zāi)。因此,必須每年檢查罐底一次,以判定是否需要清洗。油品存放相關(guān)要求各種油罐的清洗周期是:原油五到八年清洗一次;輕質(zhì)油和潤滑油儲罐三年清洗一次;重柴油儲罐兩年清洗一次。

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重油油罐清洗劑組成:(1)表面活性劑。表面活性劑對堿液不能起皂化作用的油罐礦物性油起乳化作用,縮短油罐清洗時間,可在低濃度下清洗油罐。表面活性劑是一種帶有憎水基和親水基的極性有機化合物。當它溶于水時,凡能電離生成離子的叫做離子型表面活性劑,有陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑,不生成離子的叫做非離子表面活性劑。表面活性劑具有潤濕、乳化、分散、滲透、剝離、增溶作用。在表面活性劑的作用下,油罐油垢、焦垢及油積炭垢乳化剝離在清洗液中,達到完全溶解。(2)助洗劑。助洗劑有兩個作用:一是使油罐清洗劑清洗時保持一定的堿性,中和油垢中的酸性成分,使油污皂化;二是增強分散特性和固體顆粒懸浮穩(wěn)定性,促進表面活性劑在消耗量較少時,就可達到乳化膠粒生成的臨界濃度,從而提高油罐清洗油垢的能力。

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油罐清洗方法 一:將油罐內(nèi)注水,并將水內(nèi)加入20%v的堿性溶液攪拌均勻。二:將儲罐封閉如關(guān)閉出口閥門,罐頂呼吸閥及取樣口,在進口處通入蒸汽,氣量保證2-3kg,并連續(xù)蒸罐12小時。三:罐外觀察,溫度的變化不超過50℃。用手觸摸微燙。四:蒸罐后打開人孔及罐頂口,將水放凈。靜止2-4小時并做防暴分析,合格后,人進入用鋸末子倒入罐內(nèi)用苕束將渣質(zhì)清理干凈,質(zhì)量化驗合格后封罐申請后運行。 油罐清洗時要強制排風(fēng),消除有毒有害氣體和易燃易爆氣體的危害。采用測氧儀和測爆儀檢測有害氣體和易燃易爆氣體(如硫化氫、一氧化碳等),避免安全事故發(fā)生。油罐清洗時發(fā)生人身傷亡和其他消防事故屢見不鮮,應(yīng)十分重視?!?/p>

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油罐內(nèi)油垢形成原因:石化生產(chǎn)由于采用原油為原料,其主要成分為烴(w=98%),還有少量含氮、硫、氧等化合物。通過常減壓蒸餾生成汽油、煤油、柴油、潤滑油、石蠟與瀝青等。對煤柴油進行熱裂解生成烯烴,隨后進行去氫、聚合、加成、異構(gòu)化、烷基化等工藝反應(yīng),生產(chǎn)出化工、化纖、化肥、塑料、橡膠等多種產(chǎn)品。在這些生產(chǎn)過程中,設(shè)備與管道難免會生成與積聚各類油垢,由于處于不同生產(chǎn)裝置與不同工藝環(huán)境,從常溫至高溫,故形成不同類型油垢。這里統(tǒng)稱“油垢”,實際上根據(jù)形態(tài)與組成可分為輕油垢、重油垢、膠油垢、焦油垢、焦碳垢、含硫化鐵油垢、含催化劑油垢等。油垢主要由蠟質(zhì)、膠質(zhì)、焦質(zhì)、瀝青、碳化物、炭分、硫化鐵、氧化鐵、無機鹽、有機聚合物、催化劑等組成。根據(jù)上述組成配比的不同,形成不同類型的油垢,油垢屬憎水型有機混合物膜狀污垢。

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一般來講,在下述情況下要進行油罐清洗:新建油罐裝油之前;換裝不同種類的油料、原儲油料對新?lián)Q裝的油料有影響時;需要對油罐進行明火燒焊或清除油漆時;在裝油時間較長,罐內(nèi)較臟時要清洗。由于每次洗罐的目的不同,對洗罐的具體要求也不同。如換裝油料時,要求清洗干凈即可;焊接油罐時,對油蒸氣的清除則要求很嚴,因此需區(qū)別對待。油罐清洗是一項比較危險的罐內(nèi)作業(yè),因油蒸氣不僅易燃、易爆,而且有毒。因此,洗罐時,必須嚴格遵守下列安全規(guī)定。打開人孔,分層檢查罐底油料質(zhì)量,確定存油排除及處理方案。

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防止混油或容器污染變質(zhì):不同性質(zhì)的油品不能相混,否則會使油品質(zhì)量下降,嚴重時會使油品變質(zhì)。特別是各種中高檔潤滑油,含有多種特殊作用的添加劑,當加有不同體系添加劑的油品相混時,就會影響它的使用性能,甚至?xí)固砑觿┏恋碜冑|(zhì)。潤滑油中混入輕質(zhì)油,會降低閃點和粘度;食品機械油脂混入其它潤滑油脂,會造成食品污染;溶劑油中混入車用汽油會增加毒性。因此,為防止各種油品相混或污染,應(yīng)當采取如下措施:為了防止散裝油品在卸收、輸轉(zhuǎn)、灌裝、發(fā)運等過程中發(fā)生污染,應(yīng)根據(jù)油品的不同性質(zhì),將各管線、油泵分組專用,不同性質(zhì)的油品,不要混用,如必須混用時,要清掃管線余油,在管線低位置用真空泵抽取余油或用過濾后的壓縮空氣清掃,有條件的也可用蒸汽清掃,再用擬輸送的油品沖洗幾分鐘,放出油頭,并經(jīng)檢查確認清潔后放可使用。