佳木斯油罐清洗費(fèi)用
發(fā)布時(shí)間：2024-02-27 01:35:27
佳木斯油罐清洗費(fèi)用
COW工藝方法主要使用機(jī)械清洗，它不受儲(chǔ)罐沉積物量、油罐大小和天氣的影響， 因此效率高， 施工周期短，而人工清洗受以上幾個(gè)方面影響很大，隨著淤渣量的增加，清洗時(shí)間也較大幅度的跟著增加。以10萬方油罐為例，一般情況下，用COW方法清洗，停罐時(shí)間僅15天，而人工方法約兩個(gè)月。傳統(tǒng)的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”， 讓凝油直接與蒸汽接觸，使凝油融化，使輕質(zhì)組分流失，從而破壞了原油的質(zhì)量。而COW 方法是靠清洗油沖擊沉積物，由于稀釋、溶解和擴(kuò)散作用，回收的原油不會(huì)在短期內(nèi)形成沉積物?；厥盏脑椭?，不增加含水量，含蠟量降低，不含砂或雜物。
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油罐清洗方法 一：將油罐內(nèi)注水，并將水內(nèi)加入20％v的堿性溶液攪拌均勻。二：將儲(chǔ)罐封閉如關(guān)閉出口閥門，罐頂呼吸閥及取樣口，在進(jìn)口處通入蒸汽，氣量保證2－3kg,并連續(xù)蒸罐12小時(shí)。三：罐外觀察，溫度的變化不超過50℃。用手觸摸微燙。四：蒸罐后打開人孔及罐頂口，將水放凈。靜止2－4小時(shí)并做防暴分析，合格后，人進(jìn)入用鋸末子倒入罐內(nèi)用苕束將渣質(zhì)清理干凈，質(zhì)量化驗(yàn)合格后封罐申請(qǐng)后運(yùn)行。 油罐清洗時(shí)要強(qiáng)制排風(fēng),消除有毒有害氣體和易燃易爆氣體的危害。采用測(cè)氧儀和測(cè)爆儀檢測(cè)有害氣體和易燃易爆氣體（如硫化氫、一氧化碳等），避免安全事故發(fā)生。油罐清洗時(shí)發(fā)生人身傷亡和其他消防事故屢見不鮮，應(yīng)十分重視?！?/p>
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儲(chǔ)油罐使用一段時(shí)間后，原油中的雜質(zhì)就會(huì)沉積在罐底和罐壁上， 使儲(chǔ)油罐有效容量減少，影響儲(chǔ)油罐的效率，因此石油儲(chǔ)罐需要定期進(jìn)行檢查維修和清除罐內(nèi)淤渣，國內(nèi)傳統(tǒng)的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大，施工周期長、安全性差、原油回收率低、污染環(huán)境等問題。隨著我國大型石油儲(chǔ)罐的大量建設(shè)和對(duì)環(huán)境保護(hù)問題的日益重視，人工清罐已不符合環(huán)境和發(fā)展的客觀要求，淘汰人工清罐是歷史的必然。采用傳統(tǒng)的人工清罐方法，雖然施工費(fèi)用低，但約占油罐容量3%-4%的罐底淤渣難以處理，需折價(jià)按渣油銷售。
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驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：無油污、油泥。罐底部及加熱管道外部清洗后潔凈率達(dá)到95%以上，以露出原材為準(zhǔn)表面。油罐至碼頭管道內(nèi)壁不存有重油及雜質(zhì)但不包括管內(nèi)的重油顏色徹底清除（以現(xiàn)清洗重油油罐內(nèi)壁做參照）。清洗步驟：1、實(shí)施作業(yè)前做好所有準(zhǔn)備工作。如：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立警示等。2、施工人員著勞保用品。3、排出罐內(nèi)底油。4、對(duì)油氣進(jìn)行置換排出、通風(fēng)。5、檢測(cè)罐內(nèi)的油氣濃度是否在安全范圍內(nèi)。6、進(jìn)油罐前對(duì)油罐實(shí)施清洗。7、清洗后按清洗油罐標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。
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油罐的金屬一旦腐蝕穿孔，就會(huì)有很多的油品滲漏，形成經(jīng)濟(jì)上的糟蹋和環(huán)境的損壞，乃至引發(fā)火災(zāi)的危險(xiǎn)。因而，有必要每年查看罐底一次，以判別是否需求清洗。加油站油罐設(shè)備拆除每個(gè)東西都有自己的壽數(shù)，油罐也是相同，那么當(dāng)油罐到了自己的壽數(shù)時(shí)分怎么撤除就是一個(gè)問題，由于無人知道油罐內(nèi)是否還存在有一個(gè)油體，或許里面是否有二次生成的危險(xiǎn)氣體。要對(duì)施工進(jìn)行預(yù)備，要注意作業(yè)場(chǎng)所是否預(yù)備了防火設(shè)備，首要為了預(yù)防在撤除時(shí)發(fā)生火花，發(fā)電機(jī)全自動(dòng)控制系統(tǒng)安裝與油罐內(nèi)殘留物體發(fā)生焚燒，然后要注意設(shè)備的場(chǎng)地是否平坦，是否有在場(chǎng)人員進(jìn)行監(jiān)督，這樣才能夠確保施工場(chǎng)所的安全。