貴陽(yáng)油罐清洗電話
發(fā)布時(shí)間：2023-08-14 01:52:05
貴陽(yáng)油罐清洗電話
油罐清洗方案：1、施工前檢測(cè)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行清洗。關(guān)閉油罐內(nèi)油進(jìn)口閥門，清除罐內(nèi)殘存油品，在油液位下降與罐出口管線齊平時(shí)，關(guān)閉出口閥門。斷開所有連接油罐的管線，鋼盲板隔離；2、于清掃孔的下方設(shè)儲(chǔ)油槽，并安裝污油槽與其連接。打開清掃孔讓污油排入儲(chǔ)污槽；3、施工人員進(jìn)入油罐前，用檢測(cè)儀檢測(cè)油罐內(nèi)有毒有害氣體與可燃?xì)怏w濃度。符合安全要求時(shí)，方可進(jìn)罐施工，進(jìn)罐施工人員需戴防毒面具，輪流進(jìn)罐清污作業(yè)；4、清理出油罐油泥后，在罐底鋪沙。防止拆除油罐過(guò)程中、罐基滲透的油蒸發(fā)生成可燃性氣體。清理后的油罐順無(wú)雜物、無(wú)油污；5、清掃罐內(nèi)后通風(fēng)，用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)原油罐內(nèi)的有毒及有害氣體、可燃?xì)怏w濃度。檢查符合要求后，方可進(jìn)行下一步動(dòng)火拆除作業(yè)。
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石油儲(chǔ)罐COW原油清洗工藝是利用噴射清洗機(jī)將清洗介質(zhì)在一定的溫度、壓力和流量下噴射到待清洗表面，除去表面凝結(jié)物和淤渣，并對(duì)其進(jìn)行處理和回收的一種工藝方法，其清洗介質(zhì)是原油或同種介質(zhì)。根據(jù)施工要求和現(xiàn)場(chǎng)狀況，熱水和柴油也作為清洗介質(zhì)在原油清洗后使用， 因原油中含有輕質(zhì)組分即溶劑成分， 加速了沉積物油分中的凝結(jié)物和淤渣的解體，經(jīng)破碎后的淤渣與清洗油混合、溶解、擴(kuò)散，被抽吸回收。原油清洗工藝須借助較純凈的原油，通常需有一個(gè)與被清洗罐相鄰的儲(chǔ)油罐，該罐通常也作為原油回收罐。原油清洗設(shè)備與清洗罐和回收罐是用工藝管線聯(lián)接到一起的，組成一個(gè)清洗系統(tǒng)。
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油罐內(nèi)油垢形成原因：石化生產(chǎn)由于采用原油為原料，其主要成分為烴（w＝98%），還有少量含氮、硫、氧等化合物。通過(guò)常減壓蒸餾生成汽油、煤油、柴油、潤(rùn)滑油、石蠟與瀝青等。對(duì)煤柴油進(jìn)行熱裂解生成烯烴，隨后進(jìn)行去氫、聚合、加成、異構(gòu)化、烷基化等工藝反應(yīng)，生產(chǎn)出化工、化纖、化肥、塑料、橡膠等多種產(chǎn)品。在這些生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備與管道難免會(huì)生成與積聚各類油垢，由于處于不同生產(chǎn)裝置與不同工藝環(huán)境，從常溫至高溫，故形成不同類型油垢。這里統(tǒng)稱“油垢”，實(shí)際上根據(jù)形態(tài)與組成可分為輕油垢、重油垢、膠油垢、焦油垢、焦碳垢、含硫化鐵油垢、含催化劑油垢等。油垢主要由蠟質(zhì)、膠質(zhì)、焦質(zhì)、瀝青、碳化物、炭分、硫化鐵、氧化鐵、無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)聚合物、催化劑等組成。根據(jù)上述組成配比的不同，形成不同類型的油垢，油垢屬憎水型有機(jī)混合物膜狀污垢。
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清洗油罐的方法可分為干式清洗法、濕法清洗法、蒸汽清洗法、化學(xué)清洗法、三維自動(dòng)無(wú)人罐清洗。1、打開水箱的檢修孔，檢查油，并從油箱中排出油；2、對(duì)罐內(nèi)油氣進(jìn)行通風(fēng)、排放，檢測(cè)油氣濃度；3、操作人員進(jìn)入油罐清洗油污、水等；4、干洗方法：鋸后不干洗，除銹后擦拭；濕洗清罐法：高壓水沖洗油罐污垢 - 污水清洗 - 通風(fēng)干燥 - 除銹；蒸汽清罐法：蒸汽罐清洗、殘油與蒸汽接觸熔化-高壓水沖洗油污-污水、鋸末干洗-除銹擦洗；化學(xué)清罐法：水箱清洗系統(tǒng)--酸洗銹酸排水管--污水，鈍化處理--壓力水清洗--污水清洗--通風(fēng)干燥；三維自動(dòng)清洗：遠(yuǎn)離傳統(tǒng)手動(dòng)送罐，不安全，自動(dòng)360度旋轉(zhuǎn)清洗三維設(shè)備，無(wú)死角，高效安全；5、檢查清洗質(zhì)量。