江蘇油罐拆除公司
發(fā)布時(shí)間：2023-04-18 01:57:26
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重油油罐清洗劑組成：（1）表面活性劑。表面活性劑對(duì)堿液不能起皂化作用的油罐礦物性油起乳化作用，縮短油罐清洗時(shí)間，可在低濃度下清洗油罐。表面活性劑是一種帶有憎水基和親水基的極性有機(jī)化合物。當(dāng)它溶于水時(shí)，凡能電離生成離子的叫做離子型表面活性劑，有陰離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性劑，不生成離子的叫做非離子表面活性劑。表面活性劑具有潤(rùn)濕、乳化、分散、滲透、剝離、增溶作用。在表面活性劑的作用下，油罐油垢、焦垢及油積炭垢乳化剝離在清洗液中，達(dá)到完全溶解。（2）助洗劑。助洗劑有兩個(gè)作用：一是使油罐清洗劑清洗時(shí)保持一定的堿性，中和油垢中的酸性成分，使油污皂化；二是增強(qiáng)分散特性和固體顆粒懸浮穩(wěn)定性，促進(jìn)表面活性劑在消耗量較少時(shí)，就可達(dá)到乳化膠粒生成的臨界濃度，從而提高油罐清洗油垢的能力。
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油桶、油罐汽車、油罐、油船等容器改裝別種油品時(shí)，應(yīng)進(jìn)行刷洗、干燥。灌裝與容器中原殘存品種相同的油料，容器合乎要求，才能重復(fù)灌裝，以保證油品質(zhì)量。用使用過(guò)的油桶、油罐、油罐車、油船灌裝中高檔潤(rùn)滑油時(shí)，必須進(jìn)行特別刷洗，即用溶劑或適宜的汽油刷洗，必要時(shí)用蒸汽吹掃，要求達(dá)到無(wú)雜質(zhì)、水分、油垢和纖維，并無(wú)明顯鐵銹，不呈現(xiàn)銹皮、銹渣及黑色油污，方準(zhǔn)裝入。定期檢查儲(chǔ)油罐底部狀況并確保清洗安全：油品儲(chǔ)存的時(shí)間越長(zhǎng)，氧化產(chǎn)生的沉積物就越多，對(duì)油品質(zhì)量的影響就越嚴(yán)重。因此，必須每年檢查罐底一次，以判斷是否需要清洗。要求各種油罐的清洗周期是：輕質(zhì)油和潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐3年清洗一次；重柴油儲(chǔ)罐2.5年清洗一次。同時(shí)油罐的金屬一旦腐蝕穿孔，就會(huì)有大量的油品滲漏，造成經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)和環(huán)境的破壞，甚至引發(fā)火災(zāi)。因此，必須每年檢查罐底一次，以判定是否需要清洗。油品存放相關(guān)要求各種油罐的清洗周期是:原油五到八年清洗一次;輕質(zhì)油和潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐三年清洗一次;重柴油儲(chǔ)罐兩年清洗一次。
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清洗油罐的方法可分為干式清洗法、濕法清洗法、蒸汽清洗法、化學(xué)清洗法、三維自動(dòng)無(wú)人罐清洗。1、打開(kāi)水箱的檢修孔，檢查油，并從油箱中排出油；2、對(duì)罐內(nèi)油氣進(jìn)行通風(fēng)、排放，檢測(cè)油氣濃度；3、操作人員進(jìn)入油罐清洗油污、水等；4、干洗方法：鋸后不干洗，除銹后擦拭；濕洗清罐法：高壓水沖洗油罐污垢 - 污水清洗 - 通風(fēng)干燥 - 除銹；蒸汽清罐法：蒸汽罐清洗、殘油與蒸汽接觸熔化-高壓水沖洗油污-污水、鋸末干洗-除銹擦洗；化學(xué)清罐法：水箱清洗系統(tǒng)--酸洗銹酸排水管--污水，鈍化處理--壓力水清洗--污水清洗--通風(fēng)干燥；三維自動(dòng)清洗：遠(yuǎn)離傳統(tǒng)手動(dòng)送罐，不安全，自動(dòng)360度旋轉(zhuǎn)清洗三維設(shè)備，無(wú)死角，高效安全；5、檢查清洗質(zhì)量。
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油罐內(nèi)油垢形成原因：石化生產(chǎn)由于采用原油為原料，其主要成分為烴（w＝98%），還有少量含氮、硫、氧等化合物。通過(guò)常減壓蒸餾生成汽油、煤油、柴油、潤(rùn)滑油、石蠟與瀝青等。對(duì)煤柴油進(jìn)行熱裂解生成烯烴，隨后進(jìn)行去氫、聚合、加成、異構(gòu)化、烷基化等工藝反應(yīng)，生產(chǎn)出化工、化纖、化肥、塑料、橡膠等多種產(chǎn)品。在這些生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備與管道難免會(huì)生成與積聚各類油垢，由于處于不同生產(chǎn)裝置與不同工藝環(huán)境，從常溫至高溫，故形成不同類型油垢。這里統(tǒng)稱“油垢”，實(shí)際上根據(jù)形態(tài)與組成可分為輕油垢、重油垢、膠油垢、焦油垢、焦碳垢、含硫化鐵油垢、含催化劑油垢等。油垢主要由蠟質(zhì)、膠質(zhì)、焦質(zhì)、瀝青、碳化物、炭分、硫化鐵、氧化鐵、無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)聚合物、催化劑等組成。根據(jù)上述組成配比的不同，形成不同類型的油垢，油垢屬憎水型有機(jī)混合物膜狀污垢。