濟(jì)南油罐清洗公司
發(fā)布時(shí)間：2022-12-20 02:03:51
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油罐內(nèi)油垢形成原因：石化生產(chǎn)由于采用原油為原料，其主要成分為烴（w＝98%），還有少量含氮、硫、氧等化合物。通過(guò)常減壓蒸餾生成汽油、煤油、柴油、潤(rùn)滑油、石蠟與瀝青等。對(duì)煤柴油進(jìn)行熱裂解生成烯烴，隨后進(jìn)行去氫、聚合、加成、異構(gòu)化、烷基化等工藝反應(yīng)，生產(chǎn)出化工、化纖、化肥、塑料、橡膠等多種產(chǎn)品。在這些生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備與管道難免會(huì)生成與積聚各類油垢，由于處于不同生產(chǎn)裝置與不同工藝環(huán)境，從常溫至高溫，故形成不同類型油垢。這里統(tǒng)稱“油垢”，實(shí)際上根據(jù)形態(tài)與組成可分為輕油垢、重油垢、膠油垢、焦油垢、焦碳垢、含硫化鐵油垢、含催化劑油垢等。油垢主要由蠟質(zhì)、膠質(zhì)、焦質(zhì)、瀝青、碳化物、炭分、硫化鐵、氧化鐵、無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)聚合物、催化劑等組成。根據(jù)上述組成配比的不同，形成不同類型的油垢，油垢屬憎水型有機(jī)混合物膜狀污垢。
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國(guó)內(nèi)目前一些容量較小的儲(chǔ)油罐或者沉淀物少的儲(chǔ)罐均采用人工清洗方法。清洗作業(yè)人員會(huì)戴著呼吸器直接進(jìn)入已經(jīng)抽完殘夜的埋地油罐內(nèi)部，采用手工方式將埋地油罐內(nèi)部的污垢清理掉，一般作業(yè)時(shí)間需要兩個(gè)小時(shí)左右。在清洗作業(yè)過(guò)程中，由于工作人員完全處于爆炸性有毒氣體的環(huán)境中，生命安全不能得到保證，而且后續(xù)的檢查作業(yè)仍需佩戴呼吸器進(jìn)行，如果需要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，則必須進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間強(qiáng)制通風(fēng)，等待油氣完全揮發(fā)以后進(jìn)行。
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重油油罐清洗劑組成：（1）表面活性劑。表面活性劑對(duì)堿液不能起皂化作用的油罐礦物性油起乳化作用，縮短油罐清洗時(shí)間，可在低濃度下清洗油罐。表面活性劑是一種帶有憎水基和親水基的極性有機(jī)化合物。當(dāng)它溶于水時(shí)，凡能電離生成離子的叫做離子型表面活性劑，有陰離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性劑，不生成離子的叫做非離子表面活性劑。表面活性劑具有潤(rùn)濕、乳化、分散、滲透、剝離、增溶作用。在表面活性劑的作用下，油罐油垢、焦垢及油積炭垢乳化剝離在清洗液中，達(dá)到完全溶解。（2）助洗劑。助洗劑有兩個(gè)作用：一是使油罐清洗劑清洗時(shí)保持一定的堿性，中和油垢中的酸性成分，使油污皂化；二是增強(qiáng)分散特性和固體顆粒懸浮穩(wěn)定性，促進(jìn)表面活性劑在消耗量較少時(shí)，就可達(dá)到乳化膠粒生成的臨界濃度，從而提高油罐清洗油垢的能力。
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油罐清洗方法 一：將油罐內(nèi)注水，并將水內(nèi)加入20％v的堿性溶液攪拌均勻。二：將儲(chǔ)罐封閉如關(guān)閉出口閥門，罐頂呼吸閥及取樣口，在進(jìn)口處通入蒸汽，氣量保證2－3kg,并連續(xù)蒸罐12小時(shí)。三：罐外觀察，溫度的變化不超過(guò)50℃。用手觸摸微燙。四：蒸罐后打開人孔及罐頂口，將水放凈。靜止2－4小時(shí)并做防暴分析，合格后，人進(jìn)入用鋸末子倒入罐內(nèi)用苕束將渣質(zhì)清理干凈，質(zhì)量化驗(yàn)合格后封罐申請(qǐng)后運(yùn)行。 油罐清洗時(shí)要強(qiáng)制排風(fēng),消除有毒有害氣體和易燃易爆氣體的危害。采用測(cè)氧儀和測(cè)爆儀檢測(cè)有害氣體和易燃易爆氣體（如硫化氫、一氧化碳等），避免安全事故發(fā)生。油罐清洗時(shí)發(fā)生人身傷亡和其他消防事故屢見不鮮，應(yīng)十分重視。